江西瑞江陶瓷科技有限公司年产3200万平方陶瓷板生产线建设工程一期一线（年产1400万平方米釉面砖）

简 介

江西瑞江陶瓷科技有限公司（简称“瑞江陶瓷”）是一家新型的现代化大型建筑陶瓷生产企业，致力于釉面砖、瓷砖、全抛釉、仿古砖、纸箱的加工、制造、销售及陶瓷技术研发。公司坐落于江西省上饶市万年县高新技术产业园凤巢工业园，成立于2017年12月19日，法定代表：苏文光。

江西瑞江陶瓷科技有限公司投资12亿元在凤巢工业园建设年产3200万平陶瓷板生产线建设工程，工程总占地面积约330亩，总建筑面积382485.46㎡。江西瑞江陶瓷科技有限公司年产3200万平陶瓷板生产线建设工程（简称“该工程”）属于国民经济行业分类（GB/T4757-2011）中规定的非金属矿物制品业第3029项砖瓦、石材等建筑材料制造，属于工贸行业；依据《产业结构调整指导目录》（2019年本），该工程不属于限制类及淘汰类，属允许类，项目的建设符合国家产业政策。该工程于2018年6月21日取得万年县发展和改革委员出具的项目备案通知书，项目代码：2018-361129-30-03-003033。2018年11月，由江西赣安安全生产科学技术咨询服务中心编制了该工程的安全预评价报告。

该工程计划分两期建设，其中：一期占地200亩，建设两条生产线（第一条生产线为年产1400万平方米釉面砖，第二条生产线为年产800万平方米仿古砖）；二期占地130亩，建设一条年产1000万平方米的抛釉砖生产线。工程一期投资9亿元（其中：固定资产投资6亿元，其他投资3亿元），二期投资3亿元（其中：固定资产投资2亿元，其他投资1亿元）。工程引进国内外先进陶瓷生产设备，生产技术力量雄厚。2019年12月，由中北工程设计咨询有限公司编制了该工程一期的安全设施设计。

本报告为江西瑞江陶瓷科技有限公司年产3200万平陶瓷板生产线建设工程一期一线（年产1400万平方米釉面砖，简称“本项目”）安全验收评价报告。本项目属新建项目，本次验收涉及的主体工程及配套的辅助设施主要有1#、2#线生产车间、煤气站、煤堆场、煤渣堆场、球磨车间、1#、2#陶土堆场、变电房、脱硫塔、综合楼、1#倒班宿舍楼等。

根据《中华人民共和国安全生产法》《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》的要求，新建、扩建、改建项目完成并成功试运行一段时间后，应对新建、扩建、改建项目进行安全验收评价，以判断项目在劳动安全方面对国家及行业有关的标准和法规的符合性，并检查相关安全配套设施“三同时”的有效性。江西赣昌安全生产科技服务有限公司受瑞江陶瓷委托，承担其年产3200万平陶瓷板生产线建设工程一期一线（年产1400万平方米釉面砖）的安全验收评价。

安全评价项目组长:

聂润荪

技术负责人:

应宏

过程控制负责人:

徐美英

评价报告编制人:

聂润荪、占兴旺

报告审核人:

邱国强

参与评价工作的安全评价师:

技术专家:

到现场开展安全评价工作的人员名单:

聂润荪、占兴旺

报告完成时间和主要任务:

报告完成时间：2020年12月4日

主要任务：项目安全验收评价报告

评价报告:

2.建设项目概况

2.1企业基本概述

2.1.1项目基本情况

建设单位：江西瑞江陶瓷科技有限公司

项目名称：年产3200万平方陶瓷板生产线建设工程一期一线（年产1400万平方米釉面砖）

项目性质：新建

项目地址：江西省上饶市万年县凤巢工业园

企业类型：有限责任公司（自然人投资或控股）

法定代表：苏文光

注册资金：2000万元

项目投资：一期投资2亿元

占地面积：一期占地200亩

安全预评价单位：江西赣安安全生产科学技术咨询服务中心（甲级资质）

安全设施设计单位：中北工程设计咨询有限公司（证书编号：A261003719，建材行业乙级）

施工单位：江西省万隆实业有限公司（钢结构工程专业承包壹级、建筑工程施工总承包叁级）

监理单位：温州市宏业建设监理有限公司（房屋建筑工程监理甲级）

2.1.2企业简介

江西瑞江陶瓷科技有限公司（简称“瑞江陶瓷”）是一家新型的现代化大型建筑陶瓷生产企业，致力于釉面砖、瓷砖、全抛釉、仿古砖、纸箱的加工、制造、销售及陶瓷技术研发。公司坐落于江西省上饶市万年县高新技术产业园凤巢工业园，成立于2017年12月19日，法定代表：苏文光。

江西瑞江陶瓷科技有限公司现有从业人员300人，其中技术和管理人员20人，各类特种作业人员18人，均经过相关有资质部门组织特种作业培训并经考试合格取得资格证书。

江西瑞江陶瓷科技有限公司成立了安全生产领导小组，安全生产领导小组办公室设置在安全生产部办公室，主要负责人、安全管理人员及各车间负责人共18人参加了相关单位组织的培训并考核合格。

公司设有安全生产部，任命了安全生产主要负责人及安全生产管理人员，制定了各类人员安全职责、安全管理制度和各岗位安全操作规程等安全生产管理规章制度，编制了生产安全事故应急预案，并依法进行了备案。

2.1.3产业政策

江西瑞江陶瓷科技有限公司年产3200万平陶瓷板生产线建设工程属于国民经济行业分类（GB/T4757-2011）中规定的非金属矿物制品业第3029项砖瓦、石材等建筑材料制造，属于工贸行业。依据《产业结构调整指导目录》（2019年本），该工程不属于限制类及淘汰类，属允许类，项目的建设符合国家产业政策。

2.1.4项目变更情况

该工程在实际建设过程中，江西瑞江陶瓷科技有限公司根据自身发展规划以及生产需要，原规划设计出现变动，导致其安全设施设计需作出相关变更，以保证本工程“三同时”手续的合法合规性，保证本工程安全运行。江西瑞江陶瓷科技有限公司委托中北工程设计咨询有限公司针对实际建设过程中发生变动的部分出具了安全设施设计变更函。

安全设施设计变更函详见附件，变更内容如下：

1、煤堆场增设了煤筛分装置

煤堆场的煤气发生炉上料装置前端设置筛分装置，在筛分过程中，可能由于筛分装置密闭性不够，煤粉过干，导致设备周围可能形成爆炸性粉尘。为防止产生爆炸性粉尘，防止发生粉尘爆炸危险事故，项目应采用以下安全措施：

1）筛分装置应保持密闭；

2）筛分装置料口前端设置喷淋加湿装置，保证入料的煤为常湿状态；

2、煤气站三楼配电房门和窗开设位置发生变动

煤气站三楼配电房门、窗改设在煤气发生炉方向，导致其配电柜等设备设施在煤气发生炉的爆炸区域范围内。为防止因电火花导致发生煤气爆炸事故，项目应采取以下措施：

在三楼煤气发生炉配电房两侧开门，同时两侧各设置一堵实体墙并延伸至楼梯口，将门与煤气站隔开，配电房窗户采用封闭的固定式安全玻璃，保证煤气在发生异常泄漏时不泄露至配电房内。

3、增设了加压装置和加压配电房

项目在调压柜预留地北边增设了加压装置和加压配电房，加压装置采用敞开式设置，配电房采用240实体墙砌筑，屋面采用现浇屋面，门为外开防火门；项目加压装置和加压配电房位置及加压装置爆炸区域划分图详见附图；项目加压配电房两端门位置各增设一堵墙实体墙，墙与加压配电房同高，宽度以墙体两端最远端距离机组距离大于7.5m为准。

2.2建设规模、产品方案及主要原辅材料

2.2.1建设规模

本项目属于该工程一期建设内容。该工程一期共投资9亿元，其中固定资产投资6亿元，其他投资3亿元。

该工程一期占地200亩。本项目主要建设内容为：

（1）生产装置：1#、2#线生产车间、球磨车间、煤气站；

（2）储运设施：1#陶土堆场、2#陶土堆场、煤堆场、煤渣堆场、固废仓库；

（3）公用辅助工程：变电房、配电房、脱硫塔、消防水池、综合楼、1#倒班宿舍楼、门卫1、门卫3等。

2.2.2产品方案

表2.2.2-1  产品方案

2.2.3主要原材料

1、原辅材料消耗情况

本项目原辅材料用量表如下：

表2.2.3-1  主要原材料品种消耗及储存方式

表2.2.3-2  主要原辅材料主要化学成分一览表

2.3厂址概况

2.3.1地理位置

江西瑞江陶瓷科技有限公司位于位于江西省万年县凤巢工业园区，地理坐标为东经116º56′31″，北纬28º49′48″。厂址距梓埠镇约7.2km，距万年县石镇约3.6km，距万年县城约19.0km。西面紧邻工业园区南北大道，北面紧邻疏港公路，通过梓埠至石镇的公路与新洪老公路相连，新洪老公路又与206国道相接，对外交通联系便利。选址外距万年火车站约22km，铁路可通全国各地；公路可通过新洪老公路通往206国道，水路由乐安河进入鄱阳湖直达黄金水道长江，交通运输便利。

2.3.2外部可依托的资源

项目位于万年县凤巢工业园内，园区已具备供水、供电等建设条件。

1、水源

本项目水源由凤巢工业园区给水管网供给，厂区由市政管引入DN300给水铸铁管，管道形成环状到各用水点，供水水压达到0.30MPa，可满足项目厂区供水需要。

2、电源

电源由万年县供电公司的凤巢工业园区专用110KV/10KV输变电工程供应，经变压器降压至厂内配电室，可满足本项目厂区用电需求。

3、通讯

园区内已设置光缆、程控电话、微波、移动电话等多种通讯手段，已开通传真、程控电话、宽带网络、邮电等业务，通信方便，可满足本项目对于通讯的要求。

4、外部消防依托

园区已建立石镇镇政府专职消防队，采用三班两倒制度，配备2辆水罐消防车，主要负责园区的消防灭火功能；消防备勤房位于凤巢园区管委会，位于石镇和梓埠中心位置。

5、外部医疗依托

饶埠镇卫生院距离本厂区10.2公里，预计16min内到达，能够满足初期应急救援的要求。

2.3.3自然环境

1、地形、地貌

万年县地势东南高，西北低，由东南向西北倾斜，境内地貌为平原－岗地－丘陵相间，以岗地和丘陵为主，辅之于湖滨平原。县境东西宽47千米，南北长43千米，总面积1139.68平方千米。东南部群山众多，最高点海拔685米；中部丘陵起伏，间夹小块平原；西北部与鄱阳毗邻，系湖滨地区，湖塘众多，地势低洼，最低点海拔11.5米。

境内侵蚀堆积平原面积48.32万亩，占全县总面积的28.3%，分布于珠溪河、万年河、乐安河河谷地带及打屯河湖滨地区、包括梓埠、湖云、石镇、大黄及陈营、青云、汪家、齐埠、珠山、上坊、裴梅的沿河两岸；剥蚀堆积岗地面积60.29万亩，占全县总面积的35.3%。分布于齐埠、至汪家以北、奇壁峰至高子峰以南、春柳花岭至千丈岭以北，包括苏桥、垱下及石镇、大黄、齐埠、汪家一部分；溶蚀峰丛洼地丘陵面积5.47万亩，占全县总面积的3.1%，呈条带状分布于大源镇的荷溪、河南、河北、岩口至盘岭的山背；构造剥蚀丘陵面积56.87万亩，占全县总面积的33.3%。分布于境内东部、北部、南部各沉陷地带之相对隆起部位，即盘岭、珠田、上坊、山家寨、裴梅、梨树坞及大源、汪家、青云、垱下一部分。

本工程位于万年县凤巢工业园，工业园位于万年县北部，石镇镇与梓埠镇交界处的低山丘区，地面高程，一般在20-30m，局部在40-50m（黄海高程）。

2、气候、气象

万年县气候属于亚热带湿润季风气候，春暖、夏炎、秋爽、冬寒，气候平和，四季分明，水量充沛。光照充足，年均日照时数为1803.5小时。无霜期长，有利于农作物的生长，全年无霜期为259天。

（1）气温：多年平均气温17.4℃，最热七月，最高气温41.2℃，平均气温29.5℃，最冷一月，最低气温-12.8℃，平均气温5.1℃。

（2）降水：全县降水量丰沛，但年际变化较大，多年平均降雨量1808.0mm。年最大降雨量2879.7mm(1995年)，年最小降水量为1230.7mm(1963年)，日最大暴雨量为254.1mm，年平均降水天数178.7天。

（3）风向与风速：万年县属亚热带季风区，风向有季节性变化，秋冬季以偏北风为主，春夏季多偏南风，年平均风速1.3m/s，年均大风1.7次。

（4）雪、雾：多年平均降雪天数为6天，最大积雪厚度为25cm，历年平均雾日为21.5天。

（5）年平均雷暴日数：56d

3、水文条件

本项目评价区域内主要地表水系是乐安河，乐安河是饶河的干流，发源于皖赣边界的婺源县五龙山和大瘦山，流经德兴海口、乐平市洺口，过万年县石镇、梓埠，至波阳县姚公渡与昌江汇合成饶河，西经龙口注入鄱阳湖。流域全面积8399km²。主河全长269km，总落差683m。石镇水文站以上流域面积8367km²，自东向西流经万年北部边界，是万年与波阳县的界河。河道在万年境内长度23km，石镇水文站处的河宽120m，水深3.4m。地势平坦，河水平均坡度0.03‰，最大洪峰流量9360m³/s，多年平均径流量285.7m³/s，最枯流量7m³/s，枯水期平均流量65.8m³/s。

根据2010年11月江西万年工业园区委托上饶市水利科学研究所编制的《江西万年工业园区化工产业园区防洪评价报告》，根据分析需要，在化工园区码头上游的6.8km，4.0km处调查到1998年大洪水洪痕高程为21.79m、21.90m。化工产业园区建设时将对排洪沟进行人工整治，对河道行洪没有影响。园区地面高程较高，不会受到乐安河洪水影响。

4、地壳稳定性

据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2016）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2016年版）中有关规定：本地区基本地震加速度值小于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s，即地震基本烈度小于6度。本项目按6度进行抗震设防。

从历史地震资料分析，本项目厂址无明显的活动迹象，区内第四系以来，新造活动微弱，场地区域稳定性良好，无滑坡、泥石流。

5、其他

冻土层是指温度下降到零度或零度以下，壤里的水分就会凝结成冰，并将土壤也冻结在一起，形成一层坚硬的冻土层。冻土有季节性冻土和多年冻土。冻土层的厚度与地表、地下温度关系密切。冻土的存在主要受温度的影响，纬度越高的地方温度就越低，多年冻土主要分布在亚欧大陆和北美洲的北部，南半球陆地面积少，冻土的面积少。冻土气象观测资料对建筑、工程施工、交通运输和农田水利建设都具有重要意义。在季节性冻土地区埋设输油管道和自来水管等地下管道时，需在冬季采取加热或绝热措施，或者深埋至最大冻土层以下，以免有冻裂的危险。

本工程位于江西省万年县凤巢工业园区。万年县气候属于亚热带湿润季风气候，多年平均气温17.4℃，最冷为一月，最低气温-12.8℃，平均气温5.1℃。本工程煤气输送管道采用架空式敷设，故季节性冻土层对本工程的煤气输送管道基本无影响。

2.3.2周边环境

本项目位于江西省万年县凤巢工业园区，地理坐标为东经116º56′31″，北纬28º49′48″，厂区整体地块呈不规则的“7”字形。厂区西面为园区南北大道、江西联柏科技有限公司，东面为江西成琚药业有限公司，北面为园区疏港公路，南面为江西力豪化工有限公司。

厂区四周均设有实体围墙，将厂区与外界隔开。厂区现设有2个出入口，人流出入口位于东北，物流出入口位于西面。公司周边环境情况见表2.3-1、图2.3-2。

表2.3-1  本项目周边环境情况一览表

    本项目500m内无以下区域：商业中心、公园等人员密集场所；学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施；饮用水源、水厂以及水源保护区；车站、码头、机场以及通信干线、通信枢纽、铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口；基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地；湖泊、风景名胜区、自然保护区；军事禁区、军事管理区。

2.4总图规划

2.4.1总平面布置

厂区整体地块呈不规则的“7”字形，占地面积约330亩。厂区设计了3个出入口（门卫1为人流出入口，门卫2、3为物流出入口），本项目主要利用门卫1、门卫2分别作为人流和物流出入口，门卫1位于厂区东北，门卫2位于厂区西南。

以人流出入口进入厂区的东西向主干道为界，可将厂区平面布置划分为二个主要功能区，即生产区和综合区（办公、生活、辅助）。生产区位于东西主干道南侧，综合区位于东西主干道北侧。

一、综合区

综合楼：位于厂区东北，门卫1的西北方向，为公司办公、产品展示及后期食堂场所。

1#职工倒班宿舍楼：位于综合楼西侧。

辅助区：位于1#职工倒班宿舍楼西侧，自东向西依次布置脱硫塔、消防水池、配电房、污水池、固废仓库。

二、生产区

生产区以中间南北向的道路为准，可划分为东西两个主要功能区。生产区东部为1#、2#生产线车间，生产区西部自北向南布置球磨车间、1#陶土堆场、2#陶土堆场、地面水池、煤渣堆场、煤气站、变电房、煤堆场、备用仓库（一期二线建，不在本次评价范围内）。

煤气管道为枝状，煤气主管道沿2#陶土堆场的南侧和东侧架空敷设，再引架空管道至各个窑炉。

具体布置详见附图。

2.4.2竖向布置

厂址场地地形地貌较为简单，地势平坦，故竖向布置采用平坡式布置，以减少工程量。

厂区建筑物室内外标高差一般为30厘米。

2.4.3厂内交通运输

厂内生产车间、堆场、煤气站等四周设置了环形消防通道，主干道路路面宽为10m或12m，最小转弯半径为9m，次要道路路面宽度8m。

厂区道路布置为方格网环行道路形式，路面结构为水泥混凝土路面。

2.4.4主要建（构）筑物

1、本项目主要建（构）筑物见表2.4.4-1。

表2.4.4-1  本项目主要建（构）筑物一览表

2、建（构）筑物与相邻设施之间的安全间距

表2.4.4-2  本项目主要建（构）筑物与相邻设施间距一览表

注：上表规范间距一览所取数值取自《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018版）的第3.4.1条、第3.4.12条。

通过对企业现场的勘查，企业现场总图布置、功能分区、设施的布局、各建筑结构间的安全间距、厂内道路、安全疏散通道等均与建设项目前期进行的安全设施设计基本一致。

2.5工艺及设备

2.5.1生产工艺流程

一、煤制气生产工艺流程简述

本项目煤气站采用的是二段式煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式，低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂，从煤气炉底部风管进入气化炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。两段式煤气发生炉工艺流程可分为四大部分：备煤工段、制气工段、净化工段、储气和排送气工段。

（1）备煤工段

外来煤炭经过破碎、筛分，形成Ф25-50mm的合格块煤，经皮带输送机输送到煤气站炉顶。然后根据生产需要通过旋转下煤阀和缓冲煤仓将合格煤加入煤气炉内。

（2）制气工段

顶煤气的产生：入炉的烟煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分（90～150℃），继而逐渐被干馏（150～550℃）脱出挥发分，挥发分成份为焦油、烷烃类气体、酚及H₂、CO₂、CO、H₂O混合物，其中，焦油、轻焦油随顶煤气进入后续净化被脱除，而烷烃类及H₂、CO₂、CO类作为干馏煤气和气化段产生的部分发生炉煤气混合成为顶煤气。顶煤气热值较高一般可达到6900～7300kJ/Nm³，干馏产生的酚在净化冷却设备内逐渐被煤气中凝结的水溶解而形成高浓度含酚冷凝废水，需经处理后才能排放，本工程采用将其加入球磨机制成水煤浆，作为喷雾塔燃料用，其在高温条件下转换为无害的CO²和水蒸汽。

底煤气的产生：原料煤在干馏段被底部煤气干馏后，形成热半焦进入气化段。热半焦的挥发份一般为3～5%。热半焦因脱去煤中的活性组份，气化活性比烟煤有所降低，其气化强度一般可达270～350Kg/m²•h，二段式气化炉气化火层的温度一般为1000～1300℃之间。热半焦与蒸汽或空气混合气发生以下反应：

C + O₂ = CO₂ + 408840 J/mol

C + 1/2O₂ = CO + 123217 J/mol

CO₂ + C = CO - 162405 J/mol

C + H₂O = CO + H₂ - 118821 J/mol

C + 2H₂O = CO₂ + 2H₂ - 75237 J/mol

根据气化原理，炉温高火层厚，煤气热值也提高，反之亦然。

（3）净化工段

两段式煤气发生炉的最大特点是将含焦油较多的干馏煤气与含尘量较高的气化煤气从不同的出口输出，并根据各自的特点以不同的方式净化、冷却，从而避免了单段炉生产中产生重质焦油和粉尘混合，大量酚水难以处理的问题。经净化处理后煤气中焦油含量≤20mg/m³、灰尘含量≤20mg/m³。

顶部煤气净化冷却处理过程：顶部煤气进入电捕焦油器，其工作温度为80～120℃之间，脱除重质焦油，其产量因煤种不同而不定，一般为原煤总量的2～3%，是优质化工原料或燃料。经脱焦油后的顶部煤气接着进入间接冷器，在间接冷却器内煤气被冷却至35～45℃左右，产生的酚水混合物排入酚水池。被间接冷却后的顶煤气再进入电捕轻油器，煤气中的轻油雾滴及灰尘在高压静电电极吸附下，汇集到极管管壁，自流至轻油池，轻油的特性近似于重柴油（煤焦油）。

底部煤气的净化处理过程：底部煤气净化处理采用先经旋风除尘，除尘后的温度大约在250～330℃；继而进入风冷器冷却，煤气温度降至65～80℃；进入间冷器，被循环冷却水间接冷却至35～45℃。与顶部煤气混合进入电捕轻油器，再一次脱油、除尘。各炉净化后的冷净煤气共同进入低压总管经气柜混合稳压加压机加压后经过煤气管道进入用气系统。

（4）储气和排送气工段

煤气站生产的冷净煤气通过低压，再通过离心煤气加压机加压，用管路输送到用气车间。

二、釉面砖生产工艺流程

项目以中温砂、高铝砂、黑泥、白泥、石灰粒及硅灰石等为主要原料，经配料、球磨、喷雾干燥、压制成型、施釉、烧成等工序生产中高档墙砖。

（1）配料

将中温砂、高铝砂、黑泥、白泥、石灰粒及硅灰石分别用喂料机装入球磨机，然后加水。

（2）球磨

球磨即将配好料后的原材料送入球磨机细碎，使得颗粒物形状、大小达到所需细度，即研磨，陶瓷生产的球磨为湿法，使用间歇式球磨机，在研磨的同时加入大约30%～35%的水进行原料混合。筒体内壁衬以石板、瓷板或橡胶板，并使用砾石或瓷球作粉唐介质。陶瓷工业在粉磨特种坯料时为了保证坯料的洁净，衬板和介质都用成分与坯料相同的材料制成。

（3）制浆

将球磨后的砂泥送入浆池中进行充分混合制浆，同时不断的对泥浆进行搅拌。泥浆的搅拌不仅是使储存的泥浆保持悬浮状态，防止离析分层，而且还用于粘土和回坯泥的加水浸散以及用于粉配料在浆池中加入混合等。泥浆采用机械搅拌的方式。

（4）过筛

控制坯料细度，保持泥浆的均匀，除去粉磨过程中未能粉碎的粗粒原料和碎的研磨体。铁和云母是陶瓷生产中最应避免的杂质，有些铁质矿物较硬，多以粗颗粒存在，而云母的层状结构难以磨细，且无磁性，泥浆过筛可进一步清除铁质和云母等杂质。

（5）喷雾干燥

筛分得到的精料输送到喷雾干燥塔进行干燥。喷雾干燥塔利用热风炉或水煤浆炉产生的热烟气作为热源，泥浆经干燥塔四周的高压雾化喷嘴喷入塔内，以增大热交换比表面积，在极短的时间内使泥浆被烘干成粉，从干燥塔底排出。粉料含水率降至6%~8%。

喷雾干燥塔的浆料经雾化器分散为微细的雾滴，再与热风炉或水煤浆炉供给的热风（约600℃）混合进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒经缷料及输送系统进入粉料仓陈腐，粉料含水率约在7%左右。

项目初期计划采用水煤浆/煤作燃料，待天然气足量保证时，将热风炉及水煤浆炉燃料转换为天然气。热风炉及水煤浆炉燃料燃烧产生的热烟气从塔顶进入喷雾干燥塔，混合鼓风机进来的空气（混合烟气温度控制在700℃），呈螺旋状均匀地进入干燥室，与雾状泥浆换热后，该烟气经气箱脉冲除尘机及布袋除尘器除尘后烟气进入脱硫塔净化处理，处理达标后经42米高烟囱高空排放。

水煤浆主要成分为煤70%、水29.5%、添加剂0.5%（碱水剂—氢氧化钙），按照煤、水和添加剂的比例，直接采用人工混合，混合后即作为水煤浆炉的燃料；其中水源以煤气发生站产生的含酚水为主，不足部分加入新鲜水。

（6）过筛、陈腐

经喷雾干燥塔干燥之后的粉料再进行一次筛分，筛分的作用是将粉料中粒径比较大的粉料筛分出来，筛分出来的大颗粒物料返回前段的原料球磨工序回用。

经脱水后的泥饼或经粗练后泥料在一定的温度和湿度的环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐。陈腐的主要作用是：

①通过毛细管的作用使泥料中水分更加均匀分布；

②粘土颗粒充分水化和离子交换，提高坯料的可塑性，如一些硅酸盐矿物水解变为粘土物质；

③发生一些氧化与还原反应，还可能有生物作用，使泥料松散均匀，改善泥料的成型性能；

④注浆成型用的泥浆经过陈腐，粘土和电解质溶液间离子交换充分，促使泥浆粘度降低，流动性改善。

（7）压坯成型

陈腐后的粉料由密闭运输带输送至自动压机进行压制成型，压制成型采用全密闭设备，同时该设备配有布袋除尘收集处理系统，经布袋除尘器收集到的粉尘化浆后，返回前段的原料球磨工序回用。

（8）干燥

砖坯由输送平台自动送入烘干窑。烘干窑整体密封，管道引入辊道窑窑头抽出的高温烟气（约150℃）作热源，进一步烘干砖坯中包含的水份，使坯体具有一定的吸水性和干燥强度，有利于后续釉料吸附。砖坯在烘干窑内的停留时间为15min~20min。

（9）素烧

指先烧陶瓷生坯的一道工序，采用素烧方法的目的是使坯体内水分挥发、有机物挥发和燃烧、碳酸盐分解，矿物组成和结构初步形成，从而使坯体具有足够的强度，以利于装饰和施釉等加工过程，减少损耗，实现快速烧成，提高产品质量。增加坯体的机械强力，不易损坏。在正品素烧坯上施釉，不致因浸湿而散裂，可提高正品率、减少废品和次品率。

本项目产品釉面砖需要二次烧成，先素烧器坯，然后施釉再次入窑烧成，仿古砖及抛釉砖均是一次烧成，经干燥后施釉直接进行釉烧。

（10）配釉——施釉

本项目使用熔块釉，袋装釉料存放在化工仓库中，各种入磨釉料用台秤计量后转入8t球磨机中，定量加水（含水率为30%），经过24h连续球磨后经过筛、除铁后送入釉浆桶中。

将调配好的釉浆抽入施釉线旁的釉浆桶储存待用。施釉时，釉浆经釉管抽入安装在输送带上部的半封闭釉盘中，直接施加于烘干后的砖坯表面。

（11）印花

采用喷墨滚筒印花机印花。印花是按照预先设计的图样，通过墨水印到釉坯上。陶瓷墨水不需要处理，买好的成品直接加入喷墨滚筒印花机中。

（12）烧成

施釉（印花）后的坯体被自动输送系统送入由许多间隔很密的水平耐火辊组成，辊子转动使砖坯从辊道窑头依次经预热、烧成、冷却带三个阶段传送到窑尾。

预热带（窑头至950℃）：预热带包括蒸发阶段（室温~300℃）和氧化分解阶段（300℃~950℃）。砖坯在预热带完成结晶水的排除，晶型转变以及碳酸盐和硫酸盐的分解等物理化学反应。

烧成带（950℃到辊道窑烧成最高温度）：辊道窑近期以水煤气为燃料，燃烧设备设在窑炉的中部两侧，构成了固定的高温带——烧成带，温度可达1200℃。砖坯进入烧成带，坯料中含有Al₂O₃转化为 ，该物质是一种反应内力很强的氧化物，在1000℃以上能与SiO₂反应生成莫来石晶体，构成陶瓷制品的骨架结构。随着温度升高，坯体中的长石类溶剂熔融成液相，在其表张力的作用下，促使颗粒重新排列紧密，并使颗粒之间胶结并填充空隙。同时，游离 与 会在液相中再次结晶，形成一种针状的莫来石新晶体，使陶瓷制品形成较严密的整体。

燃烧产生的高温烟气在辊道窑前段引风机的作用下，沿着炉膛窑头方向流动，逐步地预热进入窑内的砖坯，这一段构成了辊道窑的预热带，同时一部分烟气在抽风机吸引下进入烘干工段。

冷却带：辊道窑的冷却带分为冷却前段（即急冷区）、冷却后段（即缓冲区）和冷却后期（即快冷区）。

冷却前段（即急冷区）：由于产品还处于热塑性阶段，需要冷却均匀，冷却速率可以达到100℃/min而不致引起制品开裂，在急冷后期 (800℃〜700℃)降温速率要减慢。因此在急冷区采用风管横贯窑内辊道上下，对制品进行直接的吹风快速冷却。

冷却中段（即缓冷区）：由于产品内液相刚刚凝固，还比较脆弱，再加上573°C左右又有石英的晶型转换，故冷却速率不可超过30℃/rmin,在石英晶型转化温度范围还应更慢。因此在缓冷区的窑顶设置热风抽出口和间接换热冷风管，对制品进行缓慢冷却。

冷却后期（即快冷区）：500°C以后，随着制品强度的增加可以快速冷却。在快冷区用风机吹风对制品进行冷却。

冷却带的热风回用至烘干窑使用。

（13）抛光

生产抛釉砖时，需要对其进行抛光处理，使抛釉砖表面光滑亮洁，同时其釉面花色图案丰富，色彩厚重。抛光用水循环使用，不能循环使用部分回用料浆球磨工序，不外排。

（14）磨边

采用干法磨边，将烧成的瓷砖磨至规定的尺寸，以提高陶瓷的尺寸精度和表面外观。

（15）分检

按质检要求将成品分级、包装。会产生一定量不符合质量要求的废品，属于一般工业固废，不能回用。

三、生产工艺流程图

本项目生产工艺流程图见图2.5-1。

图2.5-1  生产工艺流程图

2.5.2主要生产设备

本项目主要生产设备、设施见表2.5-1，特种设备见表2.5-2。

表2.5-1  主要生产设备、设施一览表

表2.5-2  特种设备一览表

2.6公用工程

2.6.1供配电

一、供电电源

厂区电源由万年县供电公司凤巢工业园区专用110KV/10KV输变电工程供应，采用埋地敷设至厂区变电房内。

本工程设置1台额定功率1000kW柴油发电机以满足二级用电负荷的可靠性，额定电压为400V，设置于变电房东侧的发电机房内。柴油发电机自动断电自启动功能，启动时间不大于30s。当市电停电或变压器故障时，启动柴油发电机供二级负荷用电，当市电恢复后，柴油发电机组经冷却延时后停机。

二、负荷等级

根据《建筑卫生陶瓷工厂设计规范》GB50560-2010第9.2.2条规定，本工程煤气站发生炉用电、监测报警系统等为一级负荷，设备循环水系统用电、消防水泵、应急照明等为二级负荷，其余为三级负荷。本工程应急照明采用自带蓄电池的应急照明灯，供电时间均不低于30分钟。仪表及有毒气体报警采用UPS电源供电，持续时间不少于2小时。其他一级、二级负荷电源采用柴油发电机供电。

三、电力负荷

本工程一期总设备装机容量7442kW，配备变压器5台（其中：2台2500KVA（油浸式）、2台2000KVA（油浸式）、1台500KVA（油浸式））总计：9500KVA，负荷率78.33%，符合变压器安全使用要求。

表2.6-1  负荷计算表

四、变电所、低压配电装置及继电保护

1）本工程一路10KV进线电源，厂区内设两个变电房。1#变电房位于煤气站东侧，设2台2000kVA和1台500kVA的油浸式变压器，变电主要供窑炉、釉线、煤气站、水煤浆球磨机、磨边机检选及维修照明；2#变电房位于消防水池西侧，设2台2500kVA的油浸式变压器，变电主要供原料球磨机、球釉、压机、干燥塔、球磨输送带、脱硫塔、空压机及办公楼、宿舍楼。在10KV变电室均设置一套10KV高压配电系统，高压配电装置选用KYN28-12A型高压开关柜，高压配电开关为中置式真空断路器。

低压配电装置选用GGD2型开关柜，低压配电系统采用单母线分段运行方式，低压开关柜放射式向用电设备供电。现场设置机旁控制按钮。

2）根据继电保护原则，高压开关柜采用微机测控装置进行过流、速断、温度及单相接地保护，其操作电源为直流220V。

五、无功补偿

本项目生产车间内主要设备为电动机，负荷平稳且经常使用，因此在变、配电所分别采用低压配电中心集中补偿方式。全厂补偿后功率因数达0.94。

六、电动机起动控制方式

主要电动机控制方式为机旁手动控制方式，对工艺生产有特殊要求的电动机采用变频控制。

七、保护方式

10KV高压进线采用真空断路器，变压器采用真空断路器保护。低压进线采用断路器保护，低压电动机：设短路、缺相及过载保护。

八、车间供电及敷设方式

1）车间供电

从车间配电间低压配电装置向有关用电设备（或现场控制箱）放射式供电，现场设置机旁控制按钮。高压电力电缆选用交联聚乙烯电力电缆ZR-YJV22-12kV型，动力电力电缆选用ZR-YJV22-1kV，ZR-YJV-1kV型，控制电缆选用ZR-KVV-500V型。

2）敷设方式

供电系统均采用电力电缆放射式配电。在车间内动力及控制电缆均沿防火电缆桥架敷设，然后穿钢管沿墙、柱或钢平台敷设至各用电设备，照明线路穿钢管沿墙或屋顶明敷。室外用电设备线路穿钢管埋地敷设或沿管架在电缆桥架内敷设，然后穿钢管引下至各用电设备，照明线路穿钢管明敷。

九、电气设备保护设施

（1）户外安装的高压设备、绝缘子等采取必要的加强绝缘措施。

（2）现场腐蚀性场所电气盘、箱、柜、电缆桥架等采用防腐材料制作或外敷防腐材料。

（3）大型电气设备如变压器，安装时采用抗震加固，防止滑动。

（4）电缆敷设时尽量在环境温度>0℃时进行，以避免损伤电缆。

（5）电气室的门窗考虑采用安装筛网和设置挡鼠板等防砂尘、防小动物措施，进出电缆管线要进行封堵。根据电气室的设备运行情况考虑通风。

（6）配电室人员作业区域的地面按要求铺设绝缘垫，以防触电。

十、电气设备主要防火设施

根据爆炸和火灾危险环境的划分和建筑物的防雷分类，严格按《建筑设计防火规范》《建筑物防雷设计规范》等规范要求，选择相应的电力及照明装置、设置相应类别的防雷接地装置和满足相应的防静电接地、防火距离或隔离要求。

（1）电缆密集场所或高温场所敷设需采用阻燃电缆或耐高温电缆；

（2）电缆进入建筑物时，进行防火封堵处理；

（3）柴油发电机房设置漏油围堰和集油坑；

（4）电气设备非带电金属应可靠接地保护。电气设备检修时应停电作业，采取对应的作业程序和安全防护措施，设置安全标识。

（5）设备循环水系统用电、消防水泵、应急照明、监测报警系统供电线路采用耐火电缆或经耐火处理的阻燃电缆。

（6）长宽超过7米的变配电房两端各设一扇门。

（7）变、配电房按要求设置火灾烟雾报警器，安装距离不超过15m。

2.6.2防雷、防静电接地

本项目生产车间、煤气站、陶土堆场等按第二类防雷，综合楼、职工倒班宿舍楼等按第三类防雷。

1、第二类防雷建筑物的防雷措施

1#、2#生产线车间、1#陶土堆场、2#陶土堆场等钢结构厂房、堆场采用金属屋面做接闪器，引下线为结构钢柱明敷上下通焊，沿建筑物四周均匀布置。煤气站、变电房、配电房等钢筋混凝土框架建筑屋面采用避雷带保护，引下线为暗敷上下通焊，沿建筑物四周均匀布置。防雷防静电及电气保护接地均连城一体组成联合接地网。脱硫塔采用塔体本身做接闪器，引下线为暗敷上下通焊，防雷防静电及电气保护接地均连城一体组成联合接地网。

2、第三类防雷建筑物的防雷措施

综合楼、职工倒班宿舍楼屋面采用避雷带保护（屋顶四周利用不锈钢围栏作接闪器），引下线为暗敷上下通焊，沿建筑物四周布置，引下线设计要求设8根，其最大间距为23.7米，最小间距为12.0米；防雷防静电及电气保护接地均连成一体组成联合接地网。

2.6.3给排水

1、给水水源

厂区水源由江西省万年县凤巢工业园区给水管网供给，园区内供水系统已直通厂区，可满足项目厂区供水需要。供水水压达到0.30MPa。

2、给水系统

本项目给水系统主要为生产、生活、消防用水，从市政管网接入，供水管为DN300铸铁管，管道形成环状到各用水点。

本项目供水系统分为为生产补水系统、生活用水系统、消防供水系统及循环水系统，厂区内由埋设DN150给水管网供水，管道在厂区内形成环状到各用水点，室外设地上式消防栓，每个消防栓间距不超过120m。

3、排水

项目废水主要为生产废水、消防废水和生活污水。

（1）生产废水

生产废水主要是收尘系统脱硫循环水、煤气发生炉用水、磨矿用水、配料用水等，生产废水全部不外排。

（2）生活污水

本项目现有员工300人，年工作日330天，生活用水量按150L/人•d计，污水量按用水量的80%计，经计算，本项目生活用水量为36m³/d，生活污水量为28.8m³/d。

（3）消防废水系统

消防时消防废水通过厂区雨水明沟收集，后经阀门切换，先进入厂区污水管网，待水质检测合格后，方可排放或者经处理达标后排放。

（4）给排水管道

室外自来水管采用镀锌钢管，室内自来水管采用PP-R给水塑料管；室外消防管采用无缝钢管，室内消防管采用镀锌钢管。建筑排水管采用普通PVC-U塑料排水管；室外埋地排水管采用加筋UPVC塑料排水管。

2.6.4消防

一、消防给水系统

根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014，本项目厂区内同一时间内的火灾次数为一次。

本项目生产建筑体积最大煤堆场，火灾危险性为丙类，V=4920×9=44280m³≤50000m³，高度H=9m。根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014的第3.3.2条、第3.5.2条，其室外消火栓用水量为35L/s，室内消火栓用水量为25L/s，即消防用水总量为60L/s。根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014的第3.6.2条，火灾延续时间以3h计，消防水量为3×3600×60×10^-3=648m³。厂区内设置1176m³的消防水池一个，可满足本项目消防用水要求。

消防管道在厂区沿厂区道路环状布置，消防主供水管管径为DN300。室外消火栓的布置按保护半径不超过150m，沿厂区道路每隔不大于120米，设置地上式室外消火栓（选用SS100/65-1.6型）；与室内消火栓形成环状连接。

根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014），在厂房、仓库内按间距不大于30m设置室内消火栓。

二、消防设施、器材

根据《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005），本项目在各建筑物内按最大保护距离25米配置灭火器，每组2具，以扑灭初期火源。

三、消防验收

2020年1月3日万年县住房和城乡建设局对该公司出具了消防验收意见书（住建消验[2019]第00003350号），综合评定合格。

2.6.5供热

本项目窑炉线中的素烧窑和釉烧窑采用煤气发生炉产生的煤气做为燃料对陶瓷胚料进行烘干和烧结。本项目（一期一线）煤气站设有2台直径4.6m的煤气发生炉，可满足项目生产中素烧窑和釉烧窑对煤气的需求。

本项目喷雾塔采用水煤浆炉产生的热量对喷入喷雾塔中的原料进行烘干。原料单位时间烘干的量，设备的生产能力、受到原料的含水量、烘干后对原料的含水量的要求以及原料喷入的分散度等因素有关。

2.6.6供气

本项目空压机位于配电房西侧，设置四台螺杆空压机，其空气储罐的容积为2m³，供气压力为0.84MPa，可满足项目生产用气要求。

2.6.7通讯

园区内已设置光缆、程控电话、微波、移动电话等多种通讯手段，已开通传真、程控电话、宽带网络、邮电等业务，通信方便，可满足本项目对于通讯的要求。

公司综合办公楼引入光纤，并配置电脑、打印设备、扫描和投影设备等办公用品，以便提高办公效率。

厂内主要路段及门卫设有安防视频监控装置，重要生产岗位设置工业闭路电视监控系统，企业主要负责人、安全管理人员、现场负责人均配置移动电话。

2.6.8绝热

本项目素烧窑、釉烧窑、喷雾塔（水煤浆炉）等采用耐火材料进行了相应的保温绝热，对产生高温的设备、输送高温蒸汽的管道，均采取保温隔热措施。凡高温（外表面温度超过60℃）的设备及管道在距地面或操作台高度2.1m以内者或距操作平台0.75m以内者，一律采用隔热材料隔离。

2.6.9通风

本项目企业外围空旷，通风良好，在建设项目内部，部分建构筑物依托其建筑依托其半敞开结构通风；部分建构筑物依托其设置的门窗、天窗等进行空气对流；部分易造成有毒气体、可燃气体集聚的建筑采用敞开式或强制排风措施，防止有毒、可燃气体在车间内集聚。

2.6.10分析化验

采购的原料、生产过程中的中间产品和产出的成品均需经过专门的检验检测确定品质后，方可投入生产、进行下一道工序和推向市场，因此，本项目需配置专门的检验检测机构，并配备相应的设备和计量器具。

2.6.11维修

设备在运行过程中，为防止设备零件的工作性能降低、减少设备损坏、提高设备的利用率、并保证生产稳定和安全运行，对设备的管理采取“维护为主，检修为辅”的原则。

本工程需设置机修工段，负责设备的日常维修、点检和小修任务，并负责制定主要设备小、中、大修检修计划和检修内容。

公司配有专门维修技术人员，公司维修技术人员有一定的设备安装、维修能力，能解决各个设备的日常的维护修理，并对温度、压力控制仪表也有一定的维修能力，可保证生产的正常运行。

2.7安全管理

2.7.1组织机构设置及人员配置

江西瑞江陶瓷科技有限公司总经理负责制，公司下设行政部、技术部、煤气站、原料车间、压机车间、窑炉车间、釉线车间等部门。

江西瑞江陶瓷科技有限公司成立了安全生产领导小组，由总经理任组长，安全生产主管任副组长，各部门主要负责人任组员。安全生产领导小组办公室设在安全生产部办公室。该公司主要负责人及安全管理人员共18人于2020年6月30日参加了鄱阳县湖城职业技能培训学校组织的主要负责人及安全管理人员培训，并经过考核合格，但本评价进行时未发放证书。人员参加培训缴费凭证见附件。

江西瑞江陶瓷科技有限公司现有各类特种作业人员18人，均经过相关有资质部门组织特种作业培训并经考试合格取得资格证书。特种作业人员资格证书详见附件。

对入厂新员工的按照国家的规定进行企业、车间、班组的三级安全教育，以保证从业人员具有必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。新员工经考核合格后方可上岗。

2.7.2安全管理

江西瑞江陶瓷科技有限公司制定了各级人员的安全生产责任制，制定的安全管理制度包括：安全方针管理制度、安全目标、指标管理制度、安全生产投入管理制度、安全生产管理文件和档案管理制度、法律法规标准规范管理制度、风险评估与控制管理制度、安全检查及隐患治理制度、安全教育培训管理制度、特种作业人员管理制度、设备设施安全管理制度、特种设备安全管理制度、建设项目安全设施“三同时”管理制度、危险作业安全管理制度、临时供电线路用电作业安全要求、高处作业安全要求、设备检维修作业安全管理制度、领导现场带班管理制度、相关方及外用工（单位）管理制度消防安全管理制度等。

江西瑞江陶瓷科技有限公司根据各车间、生产线的划分制定了各岗位操作规程。

表2.7-1  安全操作规程清单一览表

江西瑞江陶瓷科技有限公司于2020年6月1日，成立了《生产安全事故应急预案》编制工作小组，2020年7月编制了《江西瑞江陶瓷科技有限公司生产安全事故应急预案》（简称“应急预案”）并通过专家评审。应急预案于2020年7月15日在万年县应急管理局备案，备案编号：3611291-2020-004。厂内配备了正压式氧气呼吸器、防毒口罩、逃生面罩、三合一气体检测仪、各类警示牌、隔离警示线、折叠式担架、安全绳等应急救援器材，详见附件。

企业应制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。应急预案演练结束后，企业应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修订意见。

2.7.3安全投入

江西瑞江陶瓷科技有限公司为全面贯彻落实安全设施“三同时”要求，自开工建设之日起，到竣工验收时为止，对安全生产方面不断加大投入。本项目一期总投资9亿元，一期一线安全生产投资1050.5万元。本项目2020年度至今安全投入22.561万元，详见附件“安全生产费用使用台账”。

公司为从业人员购买了保险。按照《个体防护装备选用规范》（GB/T11651－2008）的要求，公司为工作人员配备劳动防护用品，劳保用品发放记录见附件。

2.7.4试生产情况

本项目为年产3200万平陶瓷板生产线建设工程的一期一线，现已建成年产1400万平方米釉面砖生产线。2020年3月~6月进行了试生产。调试范围、调试项目、调试运行工作工作一切正常，办理了移交手续。在试生产过程中各车间设备、消防和环保等设施进行了各种负荷下的磨合，对试使用中出现的各种异常现象采取了相应的措施，改进了工艺条件，进一步完善了工艺的安全性。

在试生产过程中，整体工艺运行平稳，设备运行正常，安全设施正常运行，整个试生产过程比较平稳，未发生人员伤害事故，能够达到安全生产要求，满足安全生产及产能需求。

2.7.5煤气设施安全专项检查整改情况

2019年10月，上饶市应急管理局组织有关专家对辖区范围内煤气使用企业进行了煤气设施安全专项检查，江西瑞江陶瓷科技有限公司属于此次煤气设施安全专项检查的企业。根据《上饶市煤气设施安全专项检查问题汇总》，此次煤气设施安全专项检查对江西瑞江陶瓷科技有限公司共提出了15条问题。

江西瑞江陶瓷科技有限公司针对专项检查提出的问题着手进行了整改。2020年1月，上饶市应急管理局对煤气设施安全专项检查的企业进行了复查并下达了整改复查意见书，企业对提出的问题基本按要求完成了整改，未能完成整改的问题为煤气加压机爆炸危险区域内的配电间。

江西瑞江陶瓷科技有限公司针对此问题联系了安全设施设计单位，安全设施设计单位出具了《安全设施设计变更函》（详见附件）。企业按照《安全设施设计变更函》的要求进行了整改（整改情况详见企业整改回复），整改后的煤气加压机配电间已不在加压机爆炸危险区域范围内。

7.评价结论及建议

7.1危险、有害因素辨识结果

1、江西瑞江陶瓷科技有限公司年产3200万平陶瓷板生产线建设工程一期一线（年产1400万平米釉面砖）生产过程中存在的主要的危险因素有火灾、爆炸、机械伤害、物体打击、高处坠落、灼烫、触电、车辆伤害、坍塌、淹溺、中毒窒息、有限空间等危险因素和噪声与振动、粉尘、高温与热辐射、有毒物质等有害因素。

2、根据《特种设备安全法》等规定，该项目电动葫芦、空气储罐、煤气发生炉汽包、水夹套及其管道、叉车（柴油）等为特种设备。

3、本项目不构成危险化学品重大危险源。

4、经事故树分析：（1）在输送机绞伤人事故分析结果中看出，首先应控制事件“没有护栏护罩”。其次应控制“误接近”和“清理物料”，进行遵章守纪教育。另外还应有严格措施，防止在“检修加油”等停运状态下“他人合闸启动”。这样，可减少事故或杜绝事故发生。（2）在机械伤害事故分析结果中看出，“人员配合不当”、 “设备未断电”、“无连锁保护装置”、“检修时设备误启动”这些单事件因素的结构重要度最大，应重点防范；“人员接触设备”的事件因素结构重要度也较高；“设备自身有缺陷”、“传动部位无防护罩”、“未设连锁装置”、“设备安装不合理”这些基本事件也是发生事故的最根本的原因，应从保证设备的完好性，设置根本的安全保护装置、连锁装置来避免机械伤害事故的发生。（3）在触电事故分析结果中看出，经事故树分析，触电事故中未带防电的防护用具，身体与大地呈导通状态，身体接触设备等事件的结构重要度最大。

5、作业条件危险性分析结果：本项目的作业条件相对比较安全。在划分的评价单元中煤气站存在的火灾、爆炸，中毒窒息危险相对较高，危险程度为III级（显著危险）。其它危险度均在II级及以下，即属于一般危险和稍有危险的范畴，风险程度较低。

在今后的安全管理中重点是加强对煤气系统的维护保养，并抓好操作及管理人员的安全知识和操作技能的培训，确保人员具有与工程技术水平相适应的技术素质、安全素质。同时要制定完善的安全生产责任制、安全管理制度、安全操作规程并确保其贯彻落实。

6、根据《危险化学品名录》(2015版、十部委2015年第5号公告)辨识，本项目不涉及属剧毒品。

7、根据《易制毒化学品管理条例》国务院令第445号辨识，本项目不涉及易制毒品化学品。

8、根据《监控化学品管理条例》国务院令第190号辨识，本项目不涉及监控化学品。

9、根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总厅管三〔2011〕142号）及《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号），本项目检修过程使用的乙炔属于重点监管危险化学品物质。

10、根据《易制爆危险化学品名录》2017年版（公安部2017年5月11日）辨识，本项目不涉易制爆危险化学品。

11、根据《高毒物品目录》（2003版）卫法监［2003］142号辨识，本项目不涉及高毒物品。

12、根据《特别管控危险化学品目录（第一版）》（应急管理部、工信部、公安部、交通运输部公告 2020年第1号），本项目不涉及特别管控危险化学品。

13、根据国家安全监管总局安监总管三〔2009〕116号《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》和国家安监总局安监总管三〔2013〕3号《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》的要求，本项目不涉及重点监管危险化工工艺。

14、本项目厂址选择及总体规划符合要求，建（构）筑物与周边环境安全间距符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）要求。

7.2符合性评价结果

本项目经过预评价、安全设施设计后进行试生产，项目建设过程“三同时”落实情况符合国家有关法律、法规要求；由具有资质的单位设计、施工安装和监理，在设计、施工过程中能够按照安全预评价报告、安全设施设计专篇的要求及国家相关法规、标准、规范的要求进行，对项目存在的危险因素采取了切实可行的安全对策措施，采用成熟工艺，加上科学有效的安全管理，可以预防、控制危险、有害因素转化为事故。

1、依据《产业结构调整指导目录》（2019年本），本项目不属于限制类及淘汰类，属允许类，项目的建设符合国家产业政策。

本项目为年产3200万平陶瓷板生产线建设工程一期一线，该工程于2018年6月21日取得万年县发展和改革委员出具的项目备案通知书，项目代码：2018-361129-30-03-003033。

本项目选址位于江西省上饶市万年县凤巢产业园内，2018年8月14日与江西万年高新技术产业园区管委会签订项目投资合同书，2018年9月10日取得江西万年高新技术产业园区管委会关于本项目规划用地调整的说明，该项目所在地块原产业布局为精细化工产业区，现调整为新型建材产业区。

故本项目符合园区的产业定位，符合区域规划。

本项目符合国家及地方的产业政策、法规规定和规划的要求。

2、项目设计、施工、建设合法性

本项目属于新建项目，经过预评价、安全设施设计后进行试生产，项目建设过程“三同时”落实情况符合国家有关法律、法规要求。

3、厂址选择及总体规划、周边环境

本项目位于万年县凤巢工业园内，厂址选择及总体规划符合要求。本项目建构筑物与周边环境安全间距符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）要求。

4、总图运输

本项目总平面布置、交通运输、竖向设计、管线综合布置等符合规范规定，主要建（构）筑物与周边设施的安全间距满足要求。

5、建（构）筑物及防火防爆

本项目主要厂房、仓库的结构、层数、耐火等级、占地面积、防火分区以及建（构）筑物的防火、防爆设计符合有关规范标准要求

6、生产工艺、设备、设施

本项目无国家明令淘汰的工艺和设备，起重机械、压力容器、叉车等特种设备在上饶市市场监督管理局办理了使用登记证，特种设备及安全附件由上饶市特种设备监督检验中心、万年县市场监督检验检测中心等有资质的相关单位进行检验并出具检验证书。本项目生产工艺、设备设施、常规防护、压缩空气、特种设备基本符合规范的要求。

7、公用工程、辅助设施

（1）本项目按电气的相关标准、规范的要求进行了设计，按设计进行了施工。

（2）本项目煤气站煤气发生炉炉体内部属爆炸危险区域1区，煤气发生炉炉体以外7.5m的由地面至顶层的柱状范围内属2区，贮煤层属22区。爆炸危险区域内的电气设备选型不低于ExdⅡCT1；在煤气站设置了可燃气体检测报警系统。

（3）本项目按防雷标准、规范的要求进行了防雷装置设计，按设计进行了施工；防雷接地按规定进行了检测，检测结论为合格。

（4）本项目消防道路、消防给水系统、消火栓、消防电源、灭火器配置及火灾自动报警系统基本符合要求，并于2020年1月3日通过万年县住房和城乡建设局的消防验收。

（5）本项目给排水系统能够满足厂区生产、生活需要。

8、安全管理

本项目设置了安全生产领导小组，人员配备符合要求，主要负责人、安全管理人员及特种作业人员按要求参加培训，考核合格后上岗；制定了各级人员的安全生产责任制，安全责任到人，逐级负责；制定了生产安全事故应急预案并备案，厂内配备了应急救援器材，应急预案分工明确，具有可操作性；各岗位安全生产责任制，安全管理规章制度、各岗位操作规程等较健全，其安全生产管理基本符合有关法律、法规、规章的规定。

9、根据《国家安全监管总局关于印发<工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）>的通知》（原安监总管四〔2017〕129号），本项目不存在重大生产安全事故隐患。

7.3评价结论

1、本项目安全设施设计采取的防范设施基本落实，位于工业园区内，符合国家安全生产方面的法律、法规、标准、规范的要求，具备安全验收条件。

2、本项目设计、施工、监理、评价、检测的资质符合要求。

2、本项目按6.3、6.4节中的要求完善安全对策措施，将提高该项目消除和控制各类风险的水平，实现安全生产的长期稳定。

综上所述，江西瑞江陶瓷科技有限公司年产3200万平陶瓷板生产线建设工程一期一线（年产1400万平方米釉面砖）目前生产装置、安全设施及安全生产管理运行正常、有效，具备安全验收条件。

提交时间：

2020年12月4日

现场影像：