武藏野化学（中国）有限公司年产1.5万吨有机酸及其系列产品 （一期工程）在役生产装置、储存设施全流程自动化控制改造工程竣工验收安全评价报告

项目简介

武藏野化学（中国）有限公司原为江西武藏野生物化工有限公司，成立于2000年11月，是由江西省科学院生物技术有限责任公司和日本株式会社武藏野化学研究所成立的合资企业，位于南昌县小蓝经济技术开发区，公司采用国际领先水平的技术生产国际一流品质的绿色化工产品——高光学纯度乳酸及其系列产品。

2009年3月江西省科学院生物技术有限责任公司出售股份，日本株式会社武藏野化学研究所获得该公司100%股份，经江西省工商行政管理局核准，公司变更为武藏野化学（中国）有限公司，法定代表人为砂原三利（日本籍），注册资本38680万元人民币，为配合并支持南昌市城市化建设的规划调整，公司于2013年整体搬迁至江西省宜春经济开发区，新厂址占地面积280亩，用于建设年产1.5万吨有机酸及其系列产品（一期工程）项目。新厂于2014年6月建成投产，采用国际领先技术生产高品质、高光学纯度乳酸及其系列产品，目前有乳酸、乳酸衍生品和不饱和脂肪酸三条生产线，产品采用玉米淀粉、葡萄糖、大豆粉和甲醇为主要原料，通过生物发酵、精制而成。公司产品80%出口国际市场，广泛应用于食品、医药、化妆品、新材料等领域。

该公司年产1.5万吨有机酸及其系列产品（一期工程）项目于2015年5月通过安全设施竣工验收。现有生产装置包括1800t/aD-乳酸、1800t/aL-乳酸、5560t/a乳酸甲酯、2000t/a乳酸钙等产品及600t/aD-丙氨酸生产内容，于2024年进行了延期换证，换证后证书有效期为2024年6月26号至2027年6月25号。证书编号为（赣）WH安许证字[2015]0851号。

武藏野化学（中国）有限公司委托河北英科石化工程有限公司（化工石化医药行业（化工工程）专业甲级，证书编号：A113009743）承担了企业在役生产装置及储存设施的全流程评估报告及改造设计方案，并出具了《武藏野化学（中国）有限公司年产1.5万吨有机酸及其系列产品（一期工程）在役生产装置、储存设施全流程自动化控制诊断报告》，根据该报告提出的自动化控制隐患问题以及企业委托的其他提升项进行自动化控制改造设计，河北英科石化工程有限公司编制了《武藏野化学（中国）有限公司年产1.5万吨有机酸及其系列产品在役生产装置、储存设施全流程自动化控制改造设计方案》，该工程由浙中自控工程（西安）有限公司负责自控化控制系统安装、调试，并于2024年8月26日出具了调试报告。

公司现有员工173人，生产及辅助生产岗位均采四班三运转制，生产装置操作天数为300天，行政管理人员为一班制（常白班）。

评价人员

职责

姓名

职业资格证书编号

从业登记

编号

项目负责人

李云松

0800000000204031

007035

项目组成员

李云松

0800000000204031

007035

吴小勇

S011035000110202001293

040560

罗  明

1600000000300941

039726

徐志平

S011032000110203000975

040952

刘良将

S011032000110203000723

040951

报告编制人

李云松

0800000000204031

007035

徐志平

S011032000110203000975

040952

报告审核人

占兴旺

S011035000110202001332

029716

过程控制人

刘求学

S011044000110192002758

036807

技术负责人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

发现的问题及安全对策措施

评价结论

1.生产过程中存在的主要的危险化学品、重大危险源及危险有害因素

1）依据《常用危险化学品的分类及标志》、《危险化学品目录》和《危险货物品名表》，该生产装置涉及的危险化学品的有甲醇、乳酸甲酯、甲苯、硫酸、盐酸、氢氧化钠（液碱、固碱）和氮气（压缩的）等。

2）该公司不涉及高毒物品、剧毒化学品、第一、二、三类监控化学品、甲醇、甲苯属于重点监管的危险化学品、甲醇属于特别管控危险化学品，盐酸和硫酸属于第三类易制毒化学品、不涉及易制爆化学品。

3）根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录通知》（安监总管三[2009]116号）及《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三[2013]3号），本次评价范围内的各产品均不涉及重点监管危险化工工艺。 

4）依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）辨识，该公司不构成危险化学品重大危险源。

5）该产品涉及的生产、储存装置在生产过程中存在的主要危险因素有：火灾、爆炸、中毒与窒息、灼烫、触电等；存在的主要有害因素有：工业毒物、噪声与振动、高温及热辐射和采光照明不良等。

2.全流程自动化控制诊断评估隐患清单落实情况

该工程由河北英科石化工程有限公司编制了《武藏野化学（中国）有限公司年产1.5万吨有机酸及其系列产品（一期工程）在役生产装置、储存设施全流程自动化控制诊断报告》，根据该报告提出的自动化控制隐患问题以及企业委托的其他提升项进行自动化控制改造设计，河北英科石化工程有限公司编制了《武藏野化学（中国）有限公司年产1.5万吨有机酸及其系列产品在役生产装置、储存设施全流程自动化控制改造设计方案》，企业已根据该改造方案落实了改造建议，现场已根据设计方案进行施工。

3.全流程自动化控制改造设计方案落实情况

武藏野化学（中国）有限公司年产1.5万吨有机酸及其系列产品（一期工程）在役生产装置、储存设施全流程自动化控制改造工程由工程安装技术人员安装完成后，与武藏野化学（中国）有限公司仪表管理人一起进行调试，运行情况如下：测试完成，符合要求

该工程建设完成后由自动控制系统安装单位进行了系统的测试、试运行，并由系统安装单位有资质人员对武藏野化学（中国）有限公司生产、安全、自控人员进行自控系统培训。自控系统试运行稳定后，由自动控制系统安装单位出具了《武藏野化学（中国）有限公司年产1.5万吨有机酸及其系列产品（一期工程）在役生产装置、储存设施DCS全流程自动化控制改造项目》调试报告。

改造后自动控制系统与设计一致并满足《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）赣应急字[2021]190号的要求。

4.评价结论

综上所述：武藏野化学（中国）有限公司年产1.5万吨有机酸及其系列产品（一期工程）在役生产装置、储存设施全流程自动化控制改造设计方案中提出的控制措施已得到落实，企业控制系统设置情况与设计方案一致，施工单位由用国家相应资质的自控系统施工单位进行施工，选择安全可靠、经过认证的安全仪表产品，并对自动控制系统进行调试，出具了竣工图及《武藏野化学（中国）有限公司年产1.5万吨有机酸及其系列产品（一期工程）在役生产装置、储存设施DCS全流程自动化控制改造项目》竣工报告，满足《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）的要求，具备全流程自动化控制改造工程竣工验收条件。

现场工作时间

2024.9

报告提交时间

2024.12.20

现场参加人员

徐志平（左）、企业、李云松

现场照片

被评价单位

信息反馈情况