江西德盛精细化学品有限公司在役生产装置安全现状评价报告

项目

简介

江西德盛精细化学品有限公司成立于2010年08月02日，注册资本400万元整，法定代表人：刘海平，社会信用统一代码：91360982558479786G。公司位于江西樟树盐化工业基地（2025年11月11日扩区的化工园区“四至”范围内，化工园区安全风险等级D级），占地面积约48.44亩，公司经营范围：许可项目：危险化学品生产（依法须经批准的项目，经相关部门批准后在许可有效期内方可开展经营活动，具体经营项目和许可期限以相关部门批准文件或许可证件为准）。该公司现有人员59人，其中管理人员10人，专职安全管理人员2人。

该公司在役装置为年产2600吨酸性固色剂及高效无醛固色剂生产装置，主要产品有：单宁酸（1800t/a）、聚二甲基二烯丙基氯化铵（800t/a）。该公司现有安全生产许可证有效期至2026年06月28日，编号：（赣）WH安许证字[2014]0787号，许可范围：单宁酸（1800t/a）、聚二甲基二烯丙基氯化铵（800t/a）。

该公司在役装置涉及的物料列入《危险化学品目录》（2015年版）及应急部等十部委公告2022年第8号、应急部等十部委公告［2026］第3号的有：醋酸酐、醋酸、98%硫酸、37%甲醛溶液、32%液碱、32%盐酸、引发剂（主要为过硫酸铵、过硫酸钠的混合物）以及柴油（燃料）、天然气（燃料）、氮气（压缩的）等。该公司涉及重点监管的危险化学品为天然气（燃料），该公司单宁酸（酸性固色剂）生产过程中第一步双酚S与硫酸、醋酸酐反应制备酚磺酸的磺化反应过程属于重点监管的危险化工工艺中的磺化工艺，聚二甲基二烯丙基氯化铵（高效无醛固色剂）生产过程中1号单体在引发剂的作用下发生的聚合反应属于重点监管的危险化工工艺中的聚合工艺。该公司生产、储存单元均不构成危险化学品重大危险源。。

评价

人员

职责

姓名

职业资格证书编号

从业登记

编号

项目负责人

黎余平

S011035000110192001601

029624

项目组成员

徐志平

S011032000110203000975

040952

罗  明

1600000000300941

039726

马  程

S011035000110191000622

029043

李云松

0800000000204031

007035

报告编制人

黎余平

S011035000110192001601

029624

报告审核人

王东平

S011035000110202001266

040978

过程控制人

占兴旺

S011035000110202001332

029716

技术负责人

李佐仁

S011035000110201000578

034397

发现的问题及安全对策措施

现场存在问题及整改建议：

1.101生产车间现场设备位号与设计不一致。

整改建议：完善101生产车间现场设备位号。

2.101生产车间管道缺少标识如管道流向、管道介质名称。

整改建议：完善101生产车间管道流向和介质名称。

3.完善DCS控制系统的联锁调校。

整改建议：完善DCS控制系统的联锁调校。

评价

结论

1、危险、有害因素辨识

1）该公司现役装置的危险、有害因素有：火灾、泄漏、可燃气体爆炸、容器爆炸、管道爆炸、灼烫、中毒、窒息、触电、高处坠落、跌落、机械致害、物体打击、淹溺、厂(场)内车辆致害、其它等，有害因素主要有有毒物质、粉尘、高温、噪声与振动等，最主要的危险因素是火灾、泄漏、可燃气体爆炸、容器爆炸、中毒、窒息、灼烫。

2）该公司涉及的物料列入《危险化学品目录》（2015年版）及应急部等十部委公告2022年第8号、应急部等十部委公告［2026］第3号的有：醋酸酐、醋酸、98%硫酸、37%甲醛溶液、32%液碱、32%盐酸、引发剂（主要为过硫酸铵、过硫酸钠的混合物）以及柴油（燃料）、天然气（燃料）、氮气（压缩的）。

3）根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号，根据2011年国务院令第588号修订）、《各类监控化学品名录》（工业和信息化部令第52号）的规定，该公司不涉及监控化学品。

4）依据《易制毒化学品管理条例》、《国务院办公厅关于同意将N-苯乙基-4-哌啶酮、4-苯胺基-N-苯乙基哌啶、N-甲基-1-苯基-1-氯-2-丙胺、溴素、1-苯基-1-丙酮列入易制毒化学品品种目录的函》、《国务院办公厅关于同意将α-苯乙酰乙酸甲酯等6种物质列入易制毒化学品品种目录的函》、《关于将4-(N-苯基氨基)哌啶、1-叔丁氧羰基-4-(N-苯基氨基)哌啶、N-苯基-N-(4-哌啶基)丙酰胺、大麻二酚、2-甲基-3-苯基缩水甘油酸及其酯类、3-氧-2-苯基丁酸及其酯类、2-甲基-3-[3,4-(亚甲二氧基)苯基]缩水甘油酸酯类列入易制毒化学品管理的公告》、《关于将4-哌啶酮和1-叔丁氧羰基-4-哌啶酮列为易制毒化学品管理的公告》可知：该公司涉及的硫酸、盐酸属于第三类易制毒化学品。

5）根据《危险化学品目录》（2015年版、十部委2015年第5号公告）及应急部等十部委公告2022年第8号、应急部等十部委公告［2026］第3号辨识，该公司不涉及剧毒化学品。

6）根据《易制爆危险化学品名录》（2017年版）的规定，该公司不涉及易制爆化学品。

7）依据《高毒物品名录》（卫法监发 [2003]142号）的规定，该公司涉及的甲醛溶液属于高毒物品。

8）根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）及《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号）的规定，该公司涉及的天然气（燃料）属于重点监管的危险化学品。

9）根据《特别管控危险化学品目录（第一版）》（应急管理部、工业和信息化部、公安部、交通运输部公告 2020年第3号），该公司不涉及特别管控危险化学品。

10）限制、淘汰落后生产工艺装备和产品

依照《产业结构调整指导目录（2024年本）》、《国家安全监管总局关于印发淘汰落后安全技术装备目录(2015年第一批)的通知》、《应急管理部办公厅关于印发《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）》的通知》（应急厅〔2020〕38号）、应应急管理部办公厅关于印发《淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第二批）》的通知》（应急厅〔2024〕86号），该公司的产品和工艺不属于国家明令淘汰的产品和工艺。

11）危险化工工艺

依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三〔2009〕116号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》 （安监总管三[2013]3号）和国家安全监管总局组织编制的《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《第二批重点监管的危险化工工艺目录》，该公司单宁酸（酸性固色剂）生产过程中第一步双酚S与硫酸、醋酸酐反应制备酚磺酸的磺化反应过程属于重点监管的危险化工工艺中的磺化工艺；聚二甲基二烯丙基氯化铵（高效无醛固色剂）生产过程中1号单体在引发剂的作用下发生的聚合反应属于重点监管的危险化工工艺中的聚合工艺。

2023年12月，江西德盛精细化学品有限公司委托山东富海石化工程有限公司出具了《江西德盛精细化学品有限公司2600t/a酸性固色剂及高效无醛固色剂在役生产装置全流程自动化控制改造设计方案》，并通过专家评审。2025年8月，江西德盛精细化学品有限公司委托广东万思邦科技有限公司出具了《江西德盛精细化学品有限公司2600t/a酸性固色剂及高效无醛固色剂在役生产装置全流程自动化控制改造工程竣工验收安全评价报告》，并通过专家验收。

12）危险化学品重大危险源

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）辨识结果，该公司生产单元、储存单元均不构成危险化学品重大危险源。

2、安全生产条件

1）厂址及与厂外民居、公共设施、企业的间距

（1）江西德盛精细化学品有限公司厂区位于江西樟树盐化工业基地（2025年11月11日扩区的化工园区“四至”范围内，化工园区安全风险等级D级），符合园区的产业定位，符合区域规划。

（2）该公司202综合罐区醋酸酐储罐容器整体破裂发生池火的最大死亡半径为7m。该公司202综合罐区醋酸酐储罐容器整体破裂发生池火事故，事故影响范围为该公司厂内设施。建议该公司定期组织突发事故模拟演练，制定有效防范及应急救援措施，并确保现场安全疏散通道畅通。

（3）该公司与周边民居的安全防护距离满足要求；该公司的个人风险范围内不存在相应的敏感场所及防护目标；该公司没有社会风险。

（4）该公司厂址与周边企业建构筑物的距离符合相关规定的要求。

（5）该公司周围环境无不利影响，交通运输便利，当地自然条件温和，地震烈度6度，地质条件好。

2）总平面布置

（1）该公司的总平面布置按功能分区，各装置区之间合理的通道分开。装置区内设备设施的布置紧凑、合理，建构筑物外形规整。

（2）该公司设有货流口、人流出入口，符合人流、物流分开布置要求。

（3）该公司的总平面布置、生产装置与设施、仓储设施与运输设施、厂内道路与生产管线、生产管理及生活服务设施等的布置符合要求。

3）建（构）筑物

（1）该公司的建（构）筑物的耐火等级为二级，建筑面积及防火分区符合要求。建（构)筑物进行了抗震设防。

（2）该公司的建（构）筑物的防火距离符合《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）的要求。

4）生产工艺、设备装置

该公司未使用国家明令淘汰、禁止使用的工艺、设备，设备、设施与工艺条件、内部介质相适应，安全设备、设施齐全。按规定设置了防雷、防静电接地并定期进行检测。工艺管理及设备设施符合规范的要求。

5）储运单元

该公司的仓库、罐区及装卸设施符合要求，配备了应急器材，现场设置了安全警示标志，危险化学品安全周知卡。

6）公用配套工程

该公司在役生产装置与生产相配套的供电、给排水、空压氮气、仪表自动化等均能满足生产要求。

7）特种设备

该公司的锅炉、压力容器、压力管道等特种设备均进行检验，安全附件及检测仪器、仪表定期进行了校验，特种设备的管理符合要求。

8）消防

该公司已通过消防验收，配备了相应的灭火器，消防检查符合要求。

9）安全管理

（1）安全管理机构健全，人员配备符合要求，安全责任到人，逐级负责；应急预案分工明确，具有可操作性；各岗位安全生产责任制、操作规程、作业规程、安全活动、安全教育培训、考核奖惩、安全检查、安全设备设施维护保养、隐患整改、防火防爆管理、事故管理、危险化学品管理、罐区管理、劳动防护用品管理等规章制度健全。其安全生产管理制度符合《安全生产法》、《危险化学品管理条例》、《消防法》等有关法律、法规的规定。

（2）安全生产管理制度执行到位，现场检查无违章现象。

（3）江西德盛精细化学品有限公司编制了生产安全事故应急预案，配备了相应的应急救援器材。

（4）江西德盛精细化学品有限公司涉及“两重点”生产装置和储存设施，相关从业人员资质符合《江西省危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》要求。

3、重大危险源辨识及定量分析结果

（1）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）辨识结果，江西德盛精细化学品有限公司生产单元、储存单元均不构成危险化学品重大危险源。

（2）该公司的101生产车间、203分装车间、202综合罐区固有危险程度等级均为Ⅲ级（低度危险）。

（3）根据定量计算，该公司202综合罐区醋酸酐储罐容器整体破裂发生池火的最大死亡半径为7m。

（4）根据定量计算，得出该公司个人风险曲线如下：1）高敏感防护目标、重要防护目标、一般防护目标中的一类防护目标（≤3×10-6）的外部安全防护距离：个人风险3×10-6等值线未超出厂界。2）一般防护目标中的二类防护目标（≤1×10-5）的外部安全防护距离：个人风险1×10-5等值线未超出厂界。3）一般防护目标中的三类防护目标（≤3×10-5）的外部安全防护距离：个人风险3×10-5等值线未超出厂界。

从个人风险分析效果图中：该公司安全防护距离范围内均不存在相应的敏感场所及防护目标。

社会风险分析：该公司没有社会风险。

（5）根据《危险化学品生产装置及储存设施外部安全防护距离确定方法》（GB/T37243-2019）、《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》（GB 36894-2018）等规范要求，该公司的装置和设施未涉及爆炸物，不涉及构成危险化学品重大危险源的毒性气体或易燃气体不适用标准第4.2条和第4.3条所规定的要求，根据第4.4条的要求，该公司的危险化学品生产装置和储存设施的外部防护距离应满足相关标准规范的距离要求。

通过本报告附录3的附表3.1-2 ，该公司的外部安全防护距离满足《建筑设计防火规范》GB50016-2014（2018年版）的要求。

 （6）江西德盛精细化学品有限公司现役装置风险级别为IV级，属于轻度危险区，可以接受（蓝色风险）。

（7）江西德盛精细化学品有限公司已建设“特殊作业管理和人员定位”两个场景的建设和应用，正在试运行阶段。

4、评价结论

综上，江西德盛精细化学品有限公司年产2600吨酸性固色剂及高效无醛固色剂在役生产装置的总平面布置、设备布置与安全设施设计及设计变更图纸一致，DCS系统、SIS系统与设计一致并运行正常，满足工艺生产的需求；主要负责人、安全管理人员、特种作业操作人员均已取证；企业主要负责人和主管生产、设备、技术、安全的负责人及安全生产管理人员等相关人员资质均符合《江西省危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》的要求。

企业涉及重点监管危险化学品、危险化工工艺，不构成重大危险源，其生产装置、储存设施按照《江西省危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》要求安装、投用了安全仪表系统，安全仪表系统运行正常，企业自动化改造提升工作已通过验收，可满足安全生产需求；企业制定风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，定期进行隐患排查、积极落实隐患整改并按要求填报隐患排查与治理系统；企业在役生产装置配套安全装置、防护设施以及采取的安全技术措施及安全管理措施符合国家有关法规、标准、规范要求，符合《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》规定的安全生产条件，现役生产装置风险可控，满足安全生产条件。

现场工作时间

2025年11月21日、2026年4月10日

报告提交时间

2026.5.20

现场参加人员

黎余平（左）、付志勇（企业人员中间）、马程（右）

现场

照片

被评价单位

信息反馈情况